
Если честно, до сих пор встречаю проектировщиков, которые считают масляные трансформаторы пережитком. Мол, сухие аналоги безопаснее и современнее. Но когда речь идет о реальных объектах с нагрузкой от 100 МВА, особенно в условиях сильных перепадов температур - все эти теории разбиваются о практику. Вспомните, сколько аварий было на подстанциях из-за неправильного выбора системы охлаждения. Вот именно.
Работая с высоковольтными трансформаторами масляными от ООО 'Чэнду Чэньси Электрик', обратил внимание на нюанс, который редко учитывают при монтаже. Речь о так называемом 'эффекте старения масла' - не том, что описывают в учебниках, а о реальном изменении диэлектрических свойств при резких скачках нагрузки. На одном из объектов в Красноярске наблюдали, как после 3 лет эксплуатации трансформатор ТМГ-12500 начал выдавать аномальные значения тангенса диэлектрических потерь.
При вскрытии оказалось - проблема не в качестве масла, а в конструкции радиаторов. Они создавали локальные зоны перегрева, которые стандартные датчики не фиксировали. Инженеры ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' тогда предложили нестандартное решение: установку дополнительных теплоотводных панелей с принудительной циркуляцией. Решение спорное, но сработало.
Кстати, про охлаждение. Многие до сих пор путают системы ДЦ и МЦУ. Разница не только в производительности, но и в том, как ведет себя масло при длительных нагрузках 85-90% от номинала. На подстанции в Новосибирске пришлось переделывать всю систему охлаждения после того, как трансформатор работал на пределе всего 2 месяца.
Запомнился случай на монтаже КТП-110 кВ. Согласно проекту, все параметры были в норме, но при подаче напряжения фиксировали повышенный уровень частичных разрядов. Стандартная методика не показывала причину. Пришлось организовывать мониторинг в режиме 24/7 с использованием мобильной лаборатории.
Оказалось, вибрация от работающего оборудования соседней линии вызывала микросдвиги в активной части. Производитель - ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' - тогда оперативно разработал систему дополнительных креплений. Но интересно другое: в паспорте на трансформатор этот нюанс не был учтен, хотя аналогичные проблемы встречались и на других объектах.
Сейчас при приемке всегда проверяю не только электрические параметры, но и механические характеристики. Особенно для масляных трансформаторов, работающих в сложных климатических условиях. Кстати, их сайт https://www.cdcxdl.ru содержит полезные технические заметки по этому вопросу, хотя и не заменяет реального опыта.
До сих пор встречаю мнение, что современные высоковольтные трансформаторы не требуют регулярного анализа масла. Мол, системы мониторинга все отследят. На практике же - газохроматографический анализ каждый раз преподносит сюрпризы. Например, резкий рост содержания ацетилена при казалось бы штатной работе.
На одном из предприятий в Казахстане пренебрегали регулярным отбором проб, полагаясь на датчики. Результат - межвитковое замыкание на обмотке НН, которое стандартная защита не успела отработать. После этого случая разработали собственный регламент диагностики, сочетающий традиционные методы и современный мониторинг.
Особенно важно контролировать состояние масла после транспортировки. Даже если производитель, как ООО 'Чэнду Чэньси Электрик', обеспечивает правильные условия, всегда возможны непредвиденные обстоятельства. Как-то раз пришлось менять масло полностью после того, как трансформатор простоял в порту месяц при -40°C.
Интересный опыт был с заменой трансформаторов на нефтеперерабатывающем заводе. Старые советские аппараты работали еще нормально, но энергопотребление нового оборудования требовало модернизации. Выбрали масляные трансформаторы с принудительным охлаждением от ООО 'Чэнду Чэньси Электрик'.
Самым сложным оказалось не сам монтаж, а согласование работы новых и старых систем релейной защиты. Пришлось перепрограммировать почти все защиты, включая дифференциальную. Кстати, их цифровые терминалы хорошо показали себя в этой схеме.
После запуска обнаружили интересный эффект: снижение потерь холостого хода почти на 15% по сравнению с паспортными значениями. Оказалось, сказывается качество шихтовки магнитопровода. Но это уже тема для отдельного разговора.
За 15 лет работы убедился: главное - не паспортные характеристики, а реальное соответствие условиям эксплуатации. Например, для регионов с высокой влажностью нужны особые покрытия бака. Или для сейсмически активных зон - усиленная конструкция активной части.
Компания ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' в этом плане предлагает гибкие решения. Но нужно четко формулировать требования. Помню, как на одном объекте забыли указать необходимость специальной обработки контактов РПН - пришлось переделывать на месте.
Сейчас всегда советую обращать внимание на мелочи: качество сварных швов, маркировку выводов, даже упаковку запасных частей. По этим деталям можно многое сказать о производителе. И да, сайт https://www.cdcxdl.ru полезно изучить перед заказом - там есть техническая библиотека с реальными примерами.
Ни в одном каталоге не пишут, как поведет себя трансформатор при длительной работе на 105% нагрузки. Или как скажутся на ресурсе частые переключения РПН. Эти знания приходят только с опытом.
Например, вы знали, что вибрация магнитопровода со временем может привести к ослаблению прессовки? Или что при определенных условиях в масле могут образовываться микропузырьки, резко снижающие электрическую прочность?
Вот поэтому каждый новый объект с высоковольтными трансформаторами масляными - это не просто монтаж, а целое исследование. И компании вроде ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' ценны именно тем, что их инженеры понимают эти нюансы и готовы их обсуждать, а не прятаться за стандартными формулировками.