Заземление кабельных лотков пуэ 1.7

Если честно, с ПУЭ 1.7 по заземлению лотков постоянно сталкиваюсь с тем, что монтажники путают требования к болтовым соединениям и сечению перемычек. Вчера как раз на объекте ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' пришлось переделывать узлы крепления – люди ставят стальные болты без оцинковки, а через полгода в агрессивной среде уже видим коррозию контакта.

Основные требования ПУЭ к металлическим лоткам

В пункте 1.7.76 чётко прописана необходимость непрерывности цепи заземления, но на практике часто встречаю сборные конструкции с гальваническими разрывами. Например, когда секции соединяются через пластиковые вставки для компенсации температурных расширений – здесь нужно прокладывать медные перемычки сечением не менее 16 мм2, хотя многие ограничиваются 6 мм2.

Особенно критично в производственных помещениях с вибрацией – болтовые соединения постепенно самораскручиваются. Мы в таких случаях всегда ставим пружинные шайбы Grover и контргайки. Кстати, в проектах ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' для интеллектуальных подстанций всегда закладывают двойное заземление лотков – к главной заземляющей шине и дополнительный контур.

Заметил интересный момент: при монтаже перфорированных лотков некоторые считают, что контакт через подвесы достаточен для заземления. Это заблуждение – подвесы часто покрыты краской, плюс точечный контакт не обеспечивает надёжной проводимости. Приходится дополнительно ставить гибкие связи каждые 3-4 метра.

Типичные ошибки при монтаже

Самая распространённая ошибка – использование алюминиевых перемычек в сырых помещениях. Видел объект, где через полгода такие соединения превратились в кашу из оксидов. Теперь всегда настаиваю на медных шинах с лужением, даже если проект предусматривает алюминий.

Ещё момент – забывают про антикоррозийную обработку в местах контакта. Если зачистили краску под зажим, нужно сразу покрыть токопроводящей пастой, иначе через месяц контакт ухудшится на 30-40%. Особенно актуально для объектов с химически агрессивной средой.

На одной из подстанций столкнулся с курьёзным случаем: монтажники заземлили лотки, но забыли про металлические крышки. В результате при КЗ дуга прожгла крышку – хорошо, что обошлось без пожара. Теперь всегда проверяю заземление всех съёмных элементов.

Особенности для интеллектуальных подстанций

В современных проектах типа тех, что реализует ООО 'Чэнду Чэньси Электрик', требования жёстче из-за чувствительной электроники. Здесь уже недостаточно общего контура – нужна сетка уравнивания потенциалов с шагом не более 2x2 метра. Иначе наводки мешают работе цифровых терминалов.

Обнаружил, что для КРУ с микропроцессорной защитой критично сопротивление заземления лотков – должно быть не более 0.05 Ом. Добиться этого обычными методами сложно, приходится применять сварные соединения вместо болтовых.

Интересное наблюдение: в интеллектуальных подстанциях лучше использовать лотки с перфорацией – они меньше экранируют электромагнитные помехи. Но при этом усложняется обеспечение непрерывности заземления, приходится чаще ставить перемычки.

Материалы и соединения

Много споров вызывает материал перемычек. Лично я предпочитаю медные ленты 20х4 мм – они и гибкие, и площадь контакта больше. Хотя вижу, что многие экономят и ставят круглые проводники, что не всегда обеспечивает надёжный прижим.

Для болтовых соединений давно перешёл на нержавеющие болты М8-М10 – они не так подвержены коррозии в местах контакта разнородных металлов. Особенно важно при соединении оцинкованных лотков с медной шиной.

Заметил тенденцию: в проектах ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' последние два года стали применять специальные зажимы для заземления лотков с зубчатыми шайбами – такое соединение не требует зачистки изоляции и даёт стабильный контакт даже при вибрации.

Измерения и диагностика

Часто вижу, как электрики проверяют заземление лотков обычным мегомметром на 1000 В – это ошибка! Нужно использовать микроомметр для измерения переходных сопротивлений. Особенно после монтажа – обязательно проверить каждый стык.

Разработал свою методику: помимо электрических измерений, всегда проверяю термическую стойкость – пропускаю ток 100-200 А через случайные соединения на 2-3 секунды. Если контакт не греется – значит всё в порядке.

В сложных случаях, например при модернизации старых подстанций, использую тепловизор – он отлично показывает плохие контакты ещё до возникновения аварийной ситуации. Кстати, такой подход сейчас внедряют и в ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' для планового обслуживания.

Специфика для разных сред

В химически агрессивных средах стандартное оцинкованное покрытие лотков держится не больше года. Приходится либо применять нержавейку, либо наносить дополнительные покрытия – например, полимерные. Но тут возникает сложность с заземлением – покрытие нужно локально удалять.

На морских объектах столкнулся с ускоренной коррозией в местах контакта меди и оцинкованной стали. Теперь всегда ставлю биметаллические переходные пластины – дороже, но зато нет гальванической пары.

Интересный случай был на пищевом производстве: из-за постоянной мойки кислотными растворами заземляющие перемычки разрушились за 4 месяца. Пришлось разрабатывать специальную конструкцию с вынесенными узлами соединения за пределы зоны прямого воздействия.

Эволюция требований

За 15 лет работы вижу, как меняются подходы к заземлению лотков. Если раньше допускались разрывные соединения, то сейчас требования ужесточились – нужна сплошная цепь с контролем каждого стыка.

Современные проекты, подобные тем, что выполняет ООО 'Чэнду Чэньси Электрик', учитывают не только электробезопасность, но и ЭМС. Поэтому заземление лотков стало частью системы молниезащиты и экранирования.

Заметил тенденцию: в новых редакциях ПУЭ всё больше внимания уделяется именно практической реализации – появились конкретные указания по типам соединений, материалам, методам контроля. Это определённо упрощает жизнь монтажникам.