Кабельные лотки глухой

Когда слышишь про кабельные лотки глухой, первое, что приходит в голову — это просто короб с крышкой. Но на практике разница между открытыми и глухими конструкциями оказывается куда существеннее, особенно если речь идёт о прокладке в агрессивных средах или помещениях с высокими требованиями к пожаробезопасности. Многие заказчики до сих пор путают их с перфорированными аналогами, а потом удивляются, почему в лотках накапливается пыль или конденсат.

Конструктивные нюансы глухих лотков

Главное отличие — сплошные стенки и дно. Если в перфорированных версиях есть вентиляционные отверстия, то здесь всё герметично. Это одновременно и плюс, и минус. С одной стороны, кабели защищены от внешних воздействий — скажем, на химическом производстве или в цехах с высокой влажностью. С другой — если не предусмотреть дренажные отверстия в нижней части, в лотке может скапливаться влага. Приходится дополнительно продумывать уклон при монтаже.

Толщина стали — отдельная тема. Часто экономят на этом, особенно в бюджетных проектах. Но если нагрузка расчётная 50 кг/м, а лоток из оцинковки 0.7 мм — через полгода он провиснет. Мы как-то сталкивались с объектом, где подрядчик поставил лотки 0.9 мм вместо требуемых 1.2 мм. Результат — деформация под весом кабелей АВВГ и КГ. Переделывали всю трассу.

Крышки — ещё один момент. Должны фиксироваться плотно, без зазоров. Иначе пыль проникает внутрь, а это уже риск перегрева. В проектах для ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' мы обычно используем лотки с защёлками, а не на винтах — быстрее монтировать, да и демонтаж при необходимости проще.

Применение в высоковольтных системах

В комплектных распределительных устройствах, особенно высоковольтных, глухие лотки — часто единственный вариант. Открытые перфорированные не подходят из-за требований к электробезопасности и защите от дуговых разрядов. Например, в КРУЭ 6-10 кВ кабельные линии прокладываются именно в таких лотках, причём с дополнительными перегородками для разделения силовых и контрольных кабелей.

Интересный случай был на подстанции 35/10 кВ. Там требовалось проложить кабели от трансформаторов к ячейкам КРУ. Использовали кабельные лотки глухой конструкции с двойными стенками — для термоизоляции. Летом температура на солнце достигала 60°C, и обычные лотки бы передавали нагрев кабелям. Пришлось дополнительно рассчитывать тепловые режимы.

В интеллектуальных комплектных подстанциях сейчас часто комбинируют глухие лотки с кабель-каналами для волоконно-оптических линий. Важно не смешивать их в одном лотке — ЭМ-помехи влияют на работу цифровых терминалов. Мы обычно разделяем трассы ещё на этапе проектирования.

Монтажные сложности и ошибки

Самая частая ошибка — неправильный расчёт нагрузок. Видел, как на объекте ставили лотки с запасом прочности 1.5 вместо требуемых 2.5. Через год эксплуатации крепления начали отрываться от бетонных оснований. Пришлось усиливать конструкцию дополнительными кронштейнами.

Ещё момент — температурные расширения. В цехах с перепадами температур от -30°C зимой до +40°C летом лотки длиной более 6 метров должны иметь компенсаторы. Иначе появляются трещины в местах сварки. На одном из заводов в Сибири пришлось перекладывать 200 метров трассы именно из-за этого.

Соединения секций — лучше использовать болтовые соединения с пружинными шайбами, а не сварку. Сварка хоть и даёт жёсткое соединение, но при вибрациях появляются микротрещины. Особенно актуально для производств с работающими станками или насосами.

Особенности для низковольтных распределительных устройств

В НКУ глухие лотки применяют в основном для вертикальных стояков и подводов к мощным автоматическим выключателям. Здесь важно учитывать плотность укладки кабелей — не более 40% сечения лотка, иначе перегрев гарантирован. Помню проект, где пришлось пересматривать всю кабельную трассу из-за того, что проектировщики заложили заполнение на 60%.

Для цифровых терминалов и устройств релейной защиты обычно используем отдельные лотки меньшего сечения. Важно обеспечить экранирование — иногда даже применяем лотки с покрытием из проводящего пластика, хотя это и дороже оцинковки.

В продуктах ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' для низковольтных систем часто комбинируют глухие лотки с кабельными коробами — особенно в щитовых помещениях, где важна эстетика. Но здесь нужно следить за совместимостью материалов — разные коэффициенты расширения могут привести к деформациям.

Пожаробезопасность и сертификация

Глухие лотки должны соответствовать ГОСТ Р МЭК , но на практике многие производители экономят на испытаниях. Особенно важны показатели огнестойкости — для кабельных линий систем противопожарной защиты требуется не менее 45 минут. Проверяли как-то партию от неизвестного производителя — заявленные 60 минут на самом деле еле дотягивали до 30.

В проектах с трансформаторными подстанциями всегда требуем сертификаты пожарной безопасности. Без них монтаж не начинаем — слишком высоки риски. Кстати, у ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' с этим строго — все продукты проходят необходимые испытания.

Ещё важный момент — дымовыделение. В глухих лотках при возгорании кабелей дым накапливается интенсивнее. Поэтому в тоннелях и закрытых коридорах обязательно ставим датчики дыма непосредственно над лотками, а не только под потолком.

Практические советы по выбору

Первое — не экономьте на толщине металла. Для большинства промышленных объектов минимальная толщина оцинкованной стали — 1.0 мм, для уличной прокладки — 1.2 мм. Алюминиевые легче, но дороже и менее прочные.

Второе — обращайте внимание на качество цинкового покрытия. Должно быть не менее 140 г/м2 для помещений с нормальной влажностью и 275 г/м2 для агрессивных сред. Иначе через пару лет появятся рыжие пятна.

Третье — проверяйте комплектацию. Часто в поставках не хватает крепёжных элементов или соединительных пластин. Лучше заранее уточнять полный комплект, особенно если объект в регионе, где сложно докупить мелочёвку.

Из личного опыта — с продукцией ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' таких проблем не возникало. Все компоненты поставляются в полной комплектации, даже с запасными болтами. Мелочь, а приятно — не приходится терять время на поиск недостающих деталей.