
Когда вижу запрос 'кабельные лотки металлические оцинкованные купить', всегда хочется уточнить - а для каких именно условий? Потому что оцинковка бывает разная, и вот это 'разная' на практике выливается в проблемы, если изначально неверно подобрать.
Многие до сих пор считают, что главное - толщина металла. На деле же качество цинкового покрытия часто важнее. Видел объекты, где лотки с толстым металлом, но тонким цинковым слоем, начинали ржаветь уже через полгода в агрессивной среде. При этом более тонкие, но с горячим цинкованием - служат годами.
Еще момент - способ соединения. Сварные лотки с нарушенным при монтаже цинковым слоем в местах сварки - это будущие очаги коррозии. Поэтому для некоторых проектов лучше перфорированные с болтовыми соединениями, хоть и кажутся менее прочными.
Кстати, о прочности. На одном из объектов заказчик настоял на лотках с толщиной стенки 2 мм, хотя по расчетам хватало 1,2 мм. В итоге переплатили вдвое, плюс проблемы с монтажом - пришлось усиливать крепления. Иногда избыточный запас прочности тоже проблема.
В производственных помещениях с высокой влажностью сталкивался с интересным явлением - конденсат на внутренней поверхности лотков. Казалось бы, оцинковка защищает, но при постоянном конденсате все равно появляются белые потеки. Решали дополнительной перфорацией для вентиляции.
При монтаже на улице важно учитывать не только защиту от осадков, но и температурные расширения. Был случай, когда летом лотки 'повело' из-за неправильно рассчитанных компенсаторов. Пришлось переделывать участок в 200 метров.
Для кабельных трасс в несколько ярусов нижние лотки желательно брать с большей нагрузкой - на практике на них часто кладут инструмент, иногда залезают монтажники, хотя это и запрещено техникой безопасности.
Работая с ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' над проектом комплектной трансформаторной подстанции, обратил внимание на их подход к кабельным трассам. Они не рассматривают лотки как отдельный элемент, а проектируют всю кабельную систему в комплексе с высоковольтными распределительными устройствами.
На их производстве видел тестовые стенды, где проверяют несущую способность лотков при разных схемах крепления. Это важно, потому что в паспортах обычно даются значения для идеальных условий, а на практике нагрузки распределяются иначе.
При интеграции с интеллектуальными комплектными трансформаторными подстанциями возникает нюанс - нужно предусмотреть места для датчиков мониторинга на кабельных трассах. Обычно это или дополнительные кронштейны, или лотки специальной конструкции.
Цена - не всегда показатель качества. На рынке много предложений, где завышенная стоимость обусловлена не техническими преимуществами, а просто раскрученным брендом. При этом технические характеристики могут быть одинаковыми с менее известными производителями.
Считаю, что оптимально работать с поставщиками, которые сами занимаются производством, как ООО 'Чэнду Чэньси Электрик'. У них на сайте https://www.cdcxdl.ru можно увидеть не только каталог, но и технологические процессы - это дает понимание, за что платишь деньги.
Кстати, о деньгах. Иногда выгоднее купить лотки с запасом по характеристикам, если планируется расширение системы. Перекладка кабельных трасс обходится дороже, чем изначальный запас по нагрузке 20-30%.
Размеры лотков должны учитывать не только текущие кабели, но и возможное добавление. Видел ситуации, когда заказчики экономили на ширине лотков, а через год приходилось вести параллельную линию - места не хватало, монтировали новые крепления.
Углы и повороты - отдельная тема. Стандартные углы 90° не всегда оптимальны для прокладки силовых кабелей. Для больших сечений лучше плавные повороты с большим радиусом, иначе возникают проблемы с монтажом и обслуживанием.
Антивандальное исполнение - не всегда нужно, но в общедоступных местах обязательно. Был случай на торговом центре, где на лотках буквально висели рекламные конструкции - пришлось усиливать крепления.
Сейчас наблюдается тенденция к унификации систем кабельных трасс. Производители, включая ООО 'Чэнду Чэньси Электрик'
Интересное направление - лотки со встроенными системами мониторинга. Пока это дорого, но для ответственных объектов уже применяется. Думаю, через 5-7 лет станет стандартом для интеллектуальных подстанций.
Материалы тоже развиваются - появляются комбинированные покрытия, где к цинку добавляются полимерные слои. Но пока классическое горячее цинкование остается самым надежным для большинства условий эксплуатации.
При крупных закупках обязательно требовать образцы для испытаний. Как-то получили партию, где оцинковка была неравномерной - визуально не определить, только тестами выявили.
Техническая документация - не формальность. Внимательно смотрите не только на заявленные характеристики, но и на условия, при которых они достигаются. У добросовестных производителей типа ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' в документации обычно все четко прописано.
И последнее - не экономьте на аксессуарах. Крепления, соединители, заглушки того же качества, что и основные элементы системы. Иначе вся экономия на основном оборудовании теряется на проблемах с мелочами.