
Вот что сразу скажу: многие до сих пор путают алюминиевые лотки с оцинкованными, будто разницы нет. А она принципиальная — особенно для объектов с агрессивной средой.
Сравнивал как-то партию оцинкованных и алюминиевый кабельный лоток после года эксплуатации на химическом заводе. Разница поражает: на стальных уже рыжие пятна, а алюминиевые — будто вчера привезли. Хотя изначально заказчик сомневался, мол, дороже выйдет.
Вот тут часто ошибаются: считают, что главное — несущая способность. Но забывают про коррозию. Алюминий хоть и мягче, но в ряде случаев служит дольше — особенно если речь о помещениях с повышенной влажностью или на улице.
Кстати, недавно ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' поставляла нам лотки для подстанции в приморском регионе — там только алюминий и спасает. Соль в воздухе съедает оцинковку за пару лет.
С алюминиевыми есть нюанс: нельзя монтировать вплотную к стальным конструкциям без изоляции. Как-то пришлось переделывать участок — электромонтажники проигнорировали это правило, через полгода появились следы электрохимической коррозии.
Ещё момент: деформация при перегреве. На солнечной стороне фасада бывают проблемы — но это решается правильным расчётом сечения и количеством креплений.
Зато вес! Сравниваешь два отрезка — стальной и алюминиевый той же нагрузки — разница в 2-2.5 раза. Для высотных работ это критично.
Часто заказывают лотки 'с запасом' по нагрузке, но экономят на толщине стенки. Видел объект, где кабельный лоток алюминиевый прогнулся не от кабелей, а от снега — потому что поставили облегчённый вариант для помещений.
Другая ошибка — игнорировать тип покрытия. Матовое анодирование держится лучше, чем просто краска — проверено на десятках объектов.
И да, не все помнят про температурное расширение. При длинных пролётах без компенсаторов зимой могут трескаться сварные швы.
На одном из заводов в Сибири использовали наши лотки для прокладки кабелей АСУ ТП. Там как раз ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' поставляла интеллектуальные терминалы — пришлось согласовывать трассировку с их инженерами.
Интересный момент: для цифровых линий иногда требуются разделительные перегородки внутри лотка — чтобы избежать наводок. В алюминиевых это проще реализовать, чем в стальных.
Ещё случай: на пищевом производстве заказчик сначала выбрал нержавейку, но потом перешли на алюминий с особым покрытием — вышло в 1.8 раз дешевле при сопоставимых характеристиках.
При проектировании часто упускают совместимость с аксессуарами. Например, повороты и тройники должны быть того же производителя — иначе будут зазоры или нестыковки по креплениям.
Сейчас многие требуют сертификаты пожарной безопасности — особенно для объектов энергетики. У алюминиевых здесь преимущество: температура плавления выше, чем у ПВХ-коробов.
Кстати, на сайте https://www.cdcxdl.ru есть технические спецификации — иногда отправляю туда проектировщиков за уточнениями по нагрузкам.
Заметил тенденцию: всё чаще запрашивают перфорированные лотки — для лучшего охлаждения кабелей. Особенно актуально для ШКАФОВ с частотными преобразователями.
Сейчас экспериментируем с комбинированными системами: алюминиевые лотки + стальные крепления с изоляционными прокладками. Пока результаты обнадёживают — через два года посмотрим.
Да, и не стоит забывать про ремонтопригодность. Алюминиевые проще восстанавливать после модернизации — разрезал, нарастил, закрепил. Со стальными часто приходится менять целые секции.