
Вот что сразу скажу: многие до сих пор путают обычные кабельные лотки с теми, что предназначены для больших пролётов. Считают, что разница только в толщине металла — и ладно. На деле же тут целая наука, причём не только в расчётах, но и в нюансах монтажа, которые всплывают уже на объекте.
Когда говорят про кабельный лоток большого пролёта, обычно представляют просто длинную конструкцию. Но ключевое — не длина сама по себе, а расстояние между опорами без потери жёсткости. У нас был случай на подстанции 110 кВ, где заказчик сэкономил на расчётах — в итоге лоток провис на 15 см уже через полгода.
По опыту скажу: если пролёт превышает 6 метров, обычные лотки даже с усиленными стенками не всегда спасают. Тут нужен либо другой профиль, либо дополнительные рёбра жёсткости — но последние усложняют прокладку кабелей, особенно крупных сечений.
Кстати, у ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' в каталоге есть интересные решения для таких случаев — с переменным сечением стенки. Мы пробовали на одном из объектов — пока держатся нормально, хотя прошло всего два года. Но уже лучше, чем конкуренты, у которых аналогичные конструкции начинали 'играть' через год.
Самая частая ошибка — неучёт динамических нагрузок. Все считают статику: вес кабелей, снег, ветер. Но когда рядом идут вибрационные нагрузки (например, от трансформаторов), обычные расчёты не работают. Приходится добавлять запас по прочности, но не всегда ясно, какой именно.
Помню, на объекте в Сибири пришлось переделывать всю систему креплений — изначально рассчитали без учёта ветровых порывов, характерных для той местности. Лотки буквально ходили ходуном при сильном ветре.
Сейчас всегда советую заказчикам ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' — у них в техотделе помогают с расчётами именно для конкретных условий. Не шаблонно, а с привязкой к месту установки. Это дороже на этапе проектирования, но дешевле, чем переделывать потом.
Ни в одном каталоге не пишут, что при монтаже кабельного лотка большого пролёта критически важна последовательность сборки. Если сначала смонтировать все секции, а потом начинать крепить — получится перекос. Проверено на горьком опыте.
Ещё момент — температурные швы. В закрытых помещениях про них часто забывают, а потом удивляются, почему лоток 'гуляет' летом и зимой. Особенно заметно на пролётах от 12 метров.
Мы обычно используем компенсаторы каждые 30-40 метров, но точнее нужно считать по температурному диапазону объекта. Кстати, на сайте https://www.cdcxdl.ru есть хорошие таблицы для таких расчётов — не реклама, просто удобно, когда всё собрано в одном месте.
Многие до сих пор считают, что для кабельных лотков большого пролёта нужна исключительно нержавейка. Но по факту горячеоцинкованная сталь с дополнительной порошковой покраской служит не хуже в большинстве случаев, а стоит заметно дешевле.
Исключение — агрессивные среды. На химическом производстве под Уфой пробовали ставить оцинковку — через три года появились первые очаги коррозии. Пришлось менять на нержавейку, хотя изначальный расчёт был на 15 лет службы.
У того же ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' есть интересное решение — комбинированные системы, где несущие элементы из нержавейки, а остальное из оцинковки. Для бюджетных проектов иногда оптимально, хотя нужно внимательно смотреть на узлы соединения разнородных металлов.
Самое слабое место любого лотка большого пролёта — стыки между секциями. Производители обычно предлагают стандартные соединители, но на длинных пролётах их часто недостаточно. Приходится либо делать дополнительные накладки, либо использовать сварку — но последнее не всегда допустимо по проекту.
Запомнился случай на строительстве торгового центра, где проектировщики не учли термическое расширение в местах стыков. После первой зимы несколько соединений просто разошлись — хорошо, что вовремя заметили.
Сейчас при заказе всегда уточняю у производителей — в том числе у специалистов ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' — какие именно соединители они рекомендуют для конкретной длины пролёта. Мелочь, но именно такие мелочи потом определяют, сколько прослужит вся система.
Сейчас появляются интересные композитные решения для кабельных лотков, но для больших пролётов пока мало проверенных вариантов. Пробовали на одном объекте — пока сложно сказать о долговечности, но по монтажу определённо удобнее стальных.
Из традиционных материалов всё чаще возвращаемся к алюминиевым сплавам — они стали технологичнее, чем лет десять назад. Хотя для ответственных объектов всё же предпочитаем сталь — поведение предсказуемее.
В целом, если говорить про кабельный лоток большого пролёта — главное не гнаться за кажущейся экономией на этапе закупки. Лучше переплатить за грамотный расчёт и качественные комплектующие, чем потом переделывать половину системы. Проверено на десятках объектов — в итоге выходит дешевле.