Кабельный лоток с крышкой 100х50

Когда слышишь про кабельный лоток с крышкой 100х50, первое, что приходит в голову — обычная жесть с парой защёлок. Но на деле даже в такой базовой вещи есть подводные камни, из-за которых на объектах потом переделывают узлы крепления или меняют целые секции.

Почему размер 100х50 стал проблемным в наших проектах

В прошлом году на объекте в промзоне закладывали лотки именно этого типоразмера — казалось бы, универсальный вариант для силовых и слаботочных линий. Но когда стали монтировать кабели сечением 4×120 мм2, выяснилось, что радиус изгиба не позволяет аккуратно развести их без перехлёстов. Пришлось докупать поворотные элементы с углом 45°, хотя изначально в спецификации были только 90°.

Крышка — отдельная история. На некоторых партиях замки были слишком тугими, при температуре ниже -15°C пластиковые фиксаторы ломались при защёлкивании. Пришлось переходить на модели с металлическими зажимами, хотя они и дороже. Кстати, у ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' в каталоге есть варианты с усиленными замками — мы тестировали их на северных объектах, пока нареканий нет.

Шаг опор — момент, который часто недооценивают. Для 100х50 с полной загрузкой стандартные 1.5 метра между кронштейнами иногда недостаточны, особенно если трасса проходит рядом с виброоборудованием. Увеличивали до 1.2 метра, но это сразу удорожает метраж монтажа.

Сравнение материалов: оцинковка против горячего цинкования

Раньше брали обычную оцинковку — дешево и сердито. Но на химическом производстве через полгода появились рыжие потёки на стыках. Перешли на лотки с покрытием горячим цинкованием, хотя их сложнее резать на месте — нужен специнструмент, обычные ножницы по металлу оставляют заусенцы.

Толщина металла — ещё один спорный момент. Производители часто экономят, предлагая 0.7-0.9 мм. Для кабельных трасс с большим весом лучше 1.2 мм, особенно в пролётах длиннее 2 метров. Помню случай, когда 'просела' секция с контрольными кабелями — оказалось, металл был 0.6 мм, хотя в документах значилось 0.9.

Крышки тоже бывают разными — некоторые делают их из более тонкого металла, чем сам лоток. Это ошибка: при температурных деформациях тонкая крышка начинает 'играть' и плохо прилегает. Сейчас всегда проверяем этот параметр, особенно для уличных трасс.

Монтажные особенности, о которых не пишут в инструкциях

При стыковке секций иногда забывают про температурные зазоры — летом на солнечной стороне лоток может удлиняться на 2-3 см на 10 метрах. Однажды видел, как вырвало крепления из стены из-за этого.

Вертикальные участки — отдельная головная боль. Стандартные замки на крышке не всегда держат нагрузку, если кабели тянут вниз. Приходится ставить дополнительные хомуты через каждые 1.5-2 метра. Кстати, в комплектных низковольтных распределительных устройствах от ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' эту проблему учли — там идут усиленные крепления для присоединения лотков.

Разделение силовых и слаботочных линий — классика, но не всегда есть место для двух параллельных трасс. В таких случаях ставим внутри перегородки, но для 100х50 это сложно — внутреннее пространство становится тесным. Иногда проще сразу брать лоток шире.

Совместимость с оборудованием и переходы

При подключении к щитовым часто возникает проблема: лоток 100х50 не стыкуется с стандартными вводами. Приходится заказывать переходные пластины или изготавливать их на месте — лишняя работа. Сейчас некоторые производители, включая https://www.cdcxdl.ru, предлагают готовые решения для сопряжения с КРУ.

Когда монтируем кабельные трассы для интеллектуальных комплектных трансформаторных подстанций, важно учитывать вибрацию — обычные лотки могут расшатываться в креплениях. Используем антивибрационные прокладки, хотя они и увеличивают стоимость.

Переходы через стены — всегда сложность. Гермовводы для 100х50 требуют точной разметки, иначе потом не установить крышку. Ошибка на 5 мм — и приходится расширять отверстие, нарушая пожарные нормы.

Экономия vs надёжность: наши просчёты

Пытались сэкономить на соединительных элементах — брали более дешёвые муфты. Через год на некоторых соединениях появилась коррозия, пришлось перебирать трассы. Теперь используем только оцинкованные соединители с резиновыми уплотнителями.

Расчёт нагрузки — кажется очевидным, но мы однажды не учли вес будущих кабелей при проектировании. Добавили потом кабели КВВГ — и лоток начал провисать. Пришлось ставить дополнительные опоры прямо на смонтированной трассе, что выглядело кустарно.

Закупка у разных поставщиков — ошибка. Партии могут незначительно отличаться по геометрии, и тогда стыковка становится проблемой. Сейчас работаем с проверенными производителями, где есть стабильность параметров.

Перспективы и альтернативы

Сейчас рассматриваем для некоторых объектов лотки с перфорацией — они легче и лучше вентилируются. Но для 100х50 это не всегда оправдано: механическая прочность снижается, а цена выше.

Интересно, что в ассортименте ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' появились лотки с дополнительными рёбрами жёсткости — для пролётов длиннее 3 метров это может быть решением. Планируем испытать на следующем объекте.

Пластиковые лотки — вариант для коррозионных сред, но у них свои ограничения по температуре и УФ-излучению. Для 100х50 в промышленных условиях пока не рискуем применять.

В итоге кабельный лоток с крышкой 100х50 остаётся рабочим вариантом для большинства задач, но требует внимания к деталям на всех этапах — от выбора до монтажа. Главное — не экономить на мелочах, которые потом могут создать большие проблемы.