
Если брать монтаж кабельных лотков через стену — тут сразу два лагеря появляется. Одни думают, что это просто отверстие просверлить да лоток засунуть. Другие, кто реально сталкивался, уже знают: каждая стена живёт по-своему, особенно если речь про промышленные объекты с их вечными 'сюрпризами'.
Вот смотрите: берём типовой проект, где указано 'проход кабельного лотка через стену'. По документам всё гладко — лоток стальной, сечение 200х100, зазор заполнить огнестойким материалом. А приходишь на объект — а там стена из керамзитобетонных блоков, которая крошится при попытке сделать аккуратное отверстие. Причём заказчик уверен, что проблем быть не должно — мол, в прошлый раз так же делали.
Особенно сложно с несущими стенами в старых цехах. Тут уже не до красивых решений — иногда приходится усиливать проём швеллером, причём срочно, потому что монтажники уже ждут. Я как-то видел, как пытались лоток перфорированный запихнуть в стену без расчёта нагрузки — через месяц по штукатурке трещина пошла. Хорошо, вовремя заметили.
Кстати, про огнестойкие материалы — многие до сих пор используют обычную монтажную пену, хотя по нормам нужны специальные составы вроде 'Пенофлекс' или Hilti CP 606. Но кто ж их будет закупать, если смету урезали? Вот и получается, что формально требования соблюдены, а по факту — дыра в противопожарной преграде.
Когда делаешь проход кабельного лотка через стену, самый критичный момент — это не сам лоток, а то, что в нём будет лежать. Видел случай на подстанции: кабель весом 12 кг/м положили в лоток, который крепился к стене без дополнительных опор. Через полгода крепления начали вырываться — оказалось, динамическую нагрузку от включений оборудования не учли.
Зазоры — отдельная тема. По СНиП нужно оставлять 25-40 мм, но на практике это часто игнорируют. Особенно когда стена неровная — монтажники просто заливают всё раствором, а потом удивляются, почему кабели перегреваются. Кстати, для лотки кабельные в агрессивных средах вообще нужно зазоры увеличивать — но это редко кто делает, пока не столкнётся с коррозией.
Тут ещё момент с температурными расширениями. В цеху с постоянными перепадами температур стальной лоток 'играет' достаточно сильно. Если его жёстко замуровать в стену — со временем по краям трещины пойдут. Мы обычно оставляем демпферный зазор и закрываем его эластичными заглушками — работает намного лучше.
С кирпичными стенами работать проще всего — можно точно рассчитать размеры проёма и не бояться обрушения. А вот с монолитными железобетонными стенами — там свои сложности. Арматура попадается в самых неожиданных местах, и иногда приходится смещать проход на 10-15 см от проектного положения. Клиенты этого не понимают — говорят 'на чертеже же всё указано'.
Помню, на одном объекте пришлось делать лоток через стену в сейсмоопасной зоне. Там требования вообще другие — дополнительные компенсаторы и крепления каждые 50 см. Причём проектировщики изначально это не учли — заметили только когда монтаж уже начался. Хорошо, что у ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' были типовые решения для таких случаев — сэкономили неделю на переделках.
Современные материалы вроде газобетона — вообще отдельная история. Тут без предварительного усиления проёма нельзя — материал слишком хрупкий. Приходится ставить металлическую раму по всему периметру, и только потом монтировать лоток. Дороже, конечно, но надёжнее.
С герметизацией многие экономят — мол, и так сойдёт. Пока не столкнёшься с тем, что через щели влага попадает или пыль накапливается. Особенно важно для лоток кабельный на пищевых производствах — там требования по чистоте жёсткие. Мы обычно используем силиконовые герметики, которые не теряют эластичность со временем.
Противопожарные мероприятия — это то, что проверяют строже всего. И не зря — видел, как при испытаниях обычная монтажная пена выдерживала всего 15 минут вместо требуемых 45. Сейчас используем в основном базальтовые шнуры и специальные пасты — дороже, но соответствует нормам.
Кстати, про пасты — многие не знают, что их нужно менять раз в 5-7 лет. Они со временем теряют свойства, особенно в неотапливаемых помещениях. На сайте https://www.cdcxdl.ru есть хорошие рекомендации по обслуживанию — мы своим клиентам всегда даём эту ссылку.
Самая частая ошибка — не учитывать будущие нагрузки. Проектировщик рисует лоток, а потом выясняется, что через год нужно добавить ещё кабелей. В результате лоток стальной перегружается, крепления не выдерживают. Особенно критично для высоковольтных линий — там последствия серьёзные.
Ещё момент — забывают про обслуживание. Смонтируют лоток вплотную к стене, а потом как менять кабели? Приходится разбирать половину конструкции. Мы всегда оставляем технический зазор хотя бы с одной стороны — клиенты сначала ругаются на 'лишние' сантиметры, потом спасибо говорят.
Видел однажды, как пытались сэкономить на крепеже — использовали обычные дюбели вместо химических анкеров. В бетонной стене это держалось нормально, а в кирпичной — через месяц лоток провис. Пришлось переделывать, причём с простоем производства. Так что экономия на мелочах потом дороже обходится.
Сейчас появляются новые материалы — например, лотки кабельные из композитных материалов. Они легче, не ржавеют, но с противопожарными нормами пока сложности. На экспериментальных объектах пробуем — интересно, как себя покажут через пару лет.
Умные системы мониторинга — вот что реально упрощает жизнь. Датчики вибрации и температуры сразу показывают, если с проходом через стену что-то не так. ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' как раз внедряет такие решения в свои комплектные распределительные устройства — очень вовремя, спрос растёт.
Из последнего что понравилось — модульные системы креплений. Не нужно ничего подрезать на месте — всё собирается как конструктор. Особенно удобно при реконструкции, когда времени на монтаж мало. Правда, стоит дороже обычных решений, но время экономит значительно.