Лоток кабельный перфорированный 300х50

Вот этот размер — 300 на 50 — многим кажется универсальным решением, пока не столкнёшься с реальным объектом. Часто заказчики требуют именно его, не учитывая, что перфорация снижает жёсткость, а при прокладке силовых кабелей сечением выше 120 мм2 уже нужны дополнительные опоры. У нас на складе ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' такие лотки идут паллетами, но я всегда советую сначала посмотреть на схему трассы.

Почему именно перфорированный

Споры 'перфорированный vs цельный' — классика. Для вентиляции кабелей, особенно в щитовых с плотной компоновкой, перфорация спасает от перегрева. Но вот момент: если объект с высокой влажностью, скажем, подстанция у моря, то через эти отверстия внутрь попадает конденсат. Приходится либо красить оцинковку дополнительно, либо ставить лотки с перфорацией только на верхней грани.

Один раз видел, как на ТП-26 из-за сплошного лотка кабели ВВГнг-LS 4х150 начали 'потеть' в летний период. Переделали на перфорированные 300х50 — проблема ушла. Но тут важно не переборщить: если нагрузка динамическая (например, рядом с трансформатором), рёбра жёсткости должны быть усилены.

Кстати, у нас в ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' для КРУ-10 кВ часто используют такие лотки для вспомогательных цепей — там и кабели тоньше, и вентиляция критична. Но при монтаже всегда проверяю, чтобы перфорация не совпадала с точками крепления к консолям — иначе трещины по краям появляются через полгода.

Размер 300х50: где он работает, а где нет

Кажется, что 50 мм по высоте — это мало, но для большинства контрольных кабелей, например, в цепях релейной защиты, — идеально. А вот если пытаться уложить туда силовые АВВГ 3х95, получится 'подушка' — кабель выпирает, крышка не закрывается. Приходится либо увеличивать высоту, либо раскладывать в два слоя, но тогда нарушаем ПУЭ по перегреву.

На одном из объектов заказчик настоял на 300х50 для кабелей питания насосов 55 кВт. В итоге пришлось ставить лотки в два яруса, что съело пространство в тоннеле. Сейчас бы предложил сразу 300х100, но тогда экономили на металле. Ошибка вышла дороже — переделка стоила как новые лотки.

Зато для кабельных трасс в панелях ЩО-70 этот размер — золотая середина. Особенно если использовать аксессуары того же производителя: соединители без зазоров, повороты под 30 градусов вместо стандартных 45 — меньше 'мёртвых' зон.

Монтажные тонкости, о которых молчат поставщики

Часто проблемы начинаются с консолей. Если ставить их реже чем через 1,2 метра для лоток кабельный перфорированный 300х50, середина провисает, особенно при температуре выше +35°C. Видел, как на солнечной стороне здания лоток буквально 'поплыл' — кабели сместились, нарушилась изоляция.

Ещё момент: при стыковке секций нельзя допускать перекосов по оси. Кажется, мелочь, но когда трасса идёт 50 метров, даже 2 мм перекоса на стыке дают сантиметровое отклонение в конце. Приходится резать последнюю секцию 'по месту', а это время и брак.

Мы в ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' для ответственных объектов типа КТП-630 всегда используем лотки с замковым соединением — не просто встык, а с защёлкой. Дороже, но зато не нужно дополнительных креплений на каждом стыке, и геометрия не 'гуляет'.

С чем сочетать такие лотки

Если трасса проходит через стены, обязательно ставить гильзы или переходные рамы. Прямой монтаж лотка в стену — грубейшая ошибка: вибрация и тепловое расширение со временем разрушат и кладку, и крепёж. Лучше брать рамы с резиновыми уплотнителями, например, как в комплектных НКУ от Чэнду Чэньси Электрик — там запас по герметичности до IP54.

Для ответвлений часто использую тройники и крестовины того же типоразмера, но здесь важно проверить радиус изгиба. Для контрольных кабелей хватит и 90 мм, а для силовых ВБбШв — уже 150 мм минимум. Иначе при протяжке изоляцию повредишь.

Крышки — отдельная тема. На лоток кабельный перфорированный 300х50 часто ставят плоские, но если кабели заполняют лоток больше чем на 60%, лучше брать выпуклые. Иначе крышка не сядет, останется зазор, куда будет набиваться пыль.

Ошибки при выборе поставщика

Брал однажды лотки у местного завода — вроде бы и оцинковка по ГОСТ, и размеры точные. Но через полгода на срезах появилась ржавчина. Оказалось, цинковали уже готовые отрезки, а не рулонную сталь. Теперь только проверенные производители, у которых весь цикл от рулона до перфорации.

У ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' с этим строго: свои лаборатории проверяют и толщину покрытия, и равномерность перфорации. Но даже у них бывают партии с мелкими дефектами — например, заусенцы на отверстиях. Всегда прошу показать сертификаты на конкретную партию, особенно если объект сдаётся энергонадзору.

Цена — не главный показатель. Дешёвые лотки часто делают из тонкой стали 0,7-0,8 мм вместо 1,0 мм. Кажется, экономия, а потом на трассе длиной 100 метров прогиб виден невооружённым глазом. Приходится ставить дополнительные консоли, что сводит экономию к нулю.

Перспективы и альтернативы

Сейчас многие переходят на проволочные лотки — они легче, дешевле, лучше вентилируются. Но для силовых кабелей с большими сечениями они не подходят: нет жёсткой опоры по всей длине. Да и мыши в сельских подстанциях их прогрызают — видел такие случаи.

Для цифровых терминалов и АСУ ТП часто ставят лотки с разделителями — чтобы слаботочные кабели не лежали рядом с силовыми. В лоток кабельный перфорированный 300х50 можно вварить перегородки, но это уже штучная работа, дорого. Проще сразу заказывать готовые секции с разделителями.

Думаю, лет через пять появятся композитные лотки — без металла вообще. Но пока их диэлектрические свойства не проверены в промышленных масштабах, а цена в 3 раза выше. Так что оцинкованная сталь с перфорацией — ещё надолго.