Лоток кабельный 100х50 dkc

Вот этот лоток кабельный 100х50 dkc — казалось бы, что в нём особенного? Ширина 100 мм, высота 50, перфорация стандартная. Но когда начинаешь монтировать кабели сечением до 35 мм2, понимаешь: не все лотки одинаково полезны. Многие закупают первую попавшуюся модель, а потом мучаются с провисанием или перегревом.

Почему размер имеет значение

С этим лотком кабельным 100х50 работал на объекте ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' — там, где собирали щитовые для интеллектуальных подстанций. Заметил: если укладывать кабели плотным пучком, штатная перфорация не всегда обеспечивает нормальную вентиляцию. Пришлось докупать дополнительные перегородки.

Кстати, о толщине стали. DKC заявляет 1.2 мм, но на углах иногда видны микротрещины после резки. Не критично, но при монтаже в агрессивной среде лучше проверить антикоррозийное покрытие в местах реза.

Один раз столкнулся с партией, где крепёжные отверстия были смещены на 3-4 мм. Пришлось высверливать на месте — задержали монтаж на целую смену. Теперь всегда проверяю несколько лотков из разных упаковок.

Совместимость с оборудованием

Когда монтировали низковольтные распределительные устройства для https://www.cdcxdl.ru, выяснилось: штатные кронштейны DKC не всегда стыкуются с кроссплатами других производителей. Пришлось фрезеровать посадочные места — дополнительная работа, которую никто не закладывал в смету.

Зато при интеграции с цифровыми терминалами тот же лоток показал себя идеально — заземляющая шина плотно прилегает без дополнительных прокладок. Это важно для объектов с высокими требованиями к ЭМС.

Кстати, если использовать лоток 100х50 dkc в качестве несущей конструкции для датчиков — лучше добавить промежуточные опоры. Без них прогиб достигает 5-7 мм при полной загрузке.

Монтажные хитрости

При температуре ниже -15°C полимерное покрытие становится хрупким. Однажды зимой при монтаже на открытой эстакаде появились сколы — потом в этих местах начала развиваться коррозия. Теперь всегда требую термочехлы для зимнего хранения.

Соединительные пластины — отдельная история. Штатные иногда не выдерживают вибрацию, особенно рядом с трансформаторами. Перешли на усиленные версии с шестью точками крепления вместо четырёх.

При прокладке через стены лучше сразу ставить заглушки с резиновыми уплотнителями. Без них через зазоры набивается пыль — потом чистить кабельные каналы мучительно.

Экономические аспекты

Считал для проекта ООО 'Чэнду Чэньси Электрик': если брать лотки кабельные dkc напрямую с завода, экономия до 15% compared с посредниками. Но минимальная партия — паллета, что не всегда удобно для мелких объектов.

Окупаемость при замене устаревших лотков на 100х50 — около 2 лет за счёт снижения трудозатрат на обслуживание. Но это если менять целые секции, а не отдельные элементы.

Кстати, некоторые пытаются экономить на крепеже — потом лотки 'гуляют' при термическом расширении. Особенно заметно в цехах с суточным перепадом температур.

Технические тонкости

Расчётная нагрузка для лотка 100х50 — 120 кг/м, но я бы не рекомендовал нагружать больше 90-95. Особенно если трасса проходит рядом с вибрирующим оборудованием.

При монтаже в химически агрессивных средах лучше сразу брать оцинкованные версии без полимерного покрытия — оно отслаивается через 1.5-2 года.

Интересный момент: при интеграции с системами мониторинга ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' обнаружили, что лоток может служить дополнительным экраном — если правильно заземлить каждую секцию.

Из практики эксплуатации

На подстанции 110/10 кВ через год после монтажа заметил: в местах стыков появились люфты. Оказалось — температурные деформации. Теперь всегда оставляю зазоры 2-3 мм на каждые 10 метров трассы.

При монтаже в многоэтажных зданиях важно учитывать усадку строительных конструкций. Один раз пришлось переделывать крепления через полгода — бетонные перекрытия 'сели' на 1.5 см.

Самое неочевидное: цвет покрытия. Светло-серый матовый лучше скрывает пыль, но хуже видна маркировка. Приходится дополнительно клеить бирки — дополнительная работа, которую часто недооценивают.