
Когда слышишь про ОРУ 35 кВ, многие сразу представляют себе нечто устаревшее — мол, эпоха КРУ всё изменила. Но в реальности на ряде объектов открытая конфигурация остаётся единственно верным решением, особенно если речь идёт о модернизации старых подстанций без полного демонтажа конструкций. Помню, как на одном из предприятий в Новосибирске пытались заменить ОРУ на КРУ, но столкнулись с проблемой фундаментов — существующие опоры не выдерживали вес новых ячеек. Пришлось возвращаться к варианту с открытым распределительным устройством, но уже с современными разъединителями и системой мониторинга.
Основная ошибка при проектировании — недооценка влияния гололёда на шинные мосты. В прошлом году наблюдал, как на подстанции под Красноярском из-за обледенения деформировалась система несущих траверс. Причина — расчёт ветровых нагрузок без учёта дополнительной массы льда. Пришлось экстренно ставить временные растяжки, а потом полностью менять конфигурацию опор.
Ещё момент — выбор изоляторов. Для ОРУ 35 кВ часто берут те же модели, что и для 10 кВ, аргументируя это 'запасом прочности'. Но при повышенном напряжении даже незначительное загрязнение изоляторов приводит к поверхностным перекрытиям. Особенно критично это для промышленных зон с выбросами в атмосферу.
Кстати, про компанию ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' — их подход к комплектации ОРУ меня впечатлил. Они не просто поставляют оборудование, а предлагают индивидуальные решения по системе заземления с учётом местных грунтов. На их сайте https://www.cdcxdl.ru есть технические отчёты по конкретным объектам, что редкость для российского рынка.
При сборке ОРУ всегда возникают нюансы, которые в проекте не учтены. Например, монтаж шинных соединений — если использовать стандартные динамометрические ключи без учёта температурного расширения, через сезон появляются микротрещины в местах контакта. Мы сейчас перешли на метод последовательного подтягивания в три этапа с контролем момента после суточных просадок.
Особенно проблемными оказываются узлы подключения кабельных вводов. Помню случай на объекте в Тюмени, где из-за неправильного угла изгиба силового кабеля разрушилась герметизация муфты после первой же зимы. Пришлось разрабатывать индивидуальные кронштейны — стандартные решения не работали при -45°C.
Здесь стоит отметить, что открытое распределительное устройство требует более тщательной подготовки фундаментов, чем кажется на первый взгляд. Особенно если используются разъединители с электроприводом — вибрация от их работы постепенно разрушает бетонное основание, если не сделаны демпфирующие прокладки.
Самая частая головная боль — обледенение контактов разъединителей. Стандартные системы обогрева часто не справляются, особенно в Сибири. Мы экспериментировали с различными решениями, включая индукционный нагрев, но оптимальным оказался комбинированный вариант с инфракрасными панелями и контролем по точке росы.
Ещё один момент — защита от птиц. Казалось бы, мелочь, но вороны способны за несколько месяцев разрушить изоляцию на шинных порталах. Пробовали разные отпугиватели, но помогли только специальные полимерные кожухи на изоляторы. Кстати, у ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' в этом плане интересные разработки — они используют самозатухающий полимер с керамическим наполнителем.
При диагностике ОРУ многие забывают про тепловизионный контроль в переходные периоды. Максимум дефектов проявляется именно весной и осенью, когда суточные перепады температур достигают 15-20 градусов. Мы как-то обнаружили разогрев контакта на высоте 8 метров только благодаря съёмке в туманное утро.
Планируя ремонт ОРУ, всегда закладываю дополнительное время на демонтаж старых соединений. Болтовые крепления, простоявшие 20-30 лет, часто не поддаются стандартному инструменту. Приходится использовать термическую резку, что требует особых мер пожарной безопасности.
Замена изоляторов — отдельная история. Особенно если речь идёт о подвесных изоляторах на порталах. Стандартные методики с лебёдками не всегда работают — бывают случаи заклинивания талрепов. Выработали свою технологию с использованием мобильных подъёмников и строп с регулируемой длиной.
Интересный опыт получили при сотрудничестве с ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' — их специалисты предложили использовать беспилотники для обследования труднодоступных узлов ОРУ. Оказалось, что с помощью тепловизора, установленного на дрон, можно выявлять дефекты без остановки оборудования.
Сейчас многие заказчики требуют внедрения систем мониторинга в существующие ОРУ. Но здесь есть подводные камни — например, датчики тока на шинах часто дают погрешность из-за электромагнитных помех. Приходится разрабатывать индивидуальные схемы экранирования.
Ещё одно направление — цифровизация оперативных переключений. Пытались внедрить систему автоматического управления разъединителями, но столкнулись с проблемой старых приводов. Модернизация требует полной замены не только механической части, но и кабельных линий управления.
В контексте модернизации стоит упомянуть подход ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' — они предлагают модульные решения для поэтапного обновления ОРУ без полного останова оборудования. Это особенно актуально для объектов с непрерывным циклом производства.
Главный урок за годы работы с ОРУ 35 кВ — не существует универсальных решений. Каждый объект требует индивидуального подхода, особенно если речь идёт о климатических особенностях. То, что работает в Краснодарском крае, может оказаться совершенно неприменимым в Якутии.
Ещё один важный момент — человеческий фактор. Даже самое современное оборудование может выйти из строя из-за неправильной эксплуатации. Поэтому при вводе в эксплуатацию мы всегда проводим дополнительные тренировки для оперативного персонала именно на реальном оборудовании.
Если говорить о будущем открытых распределительных устройств, то их ниша сохранится ещё минимум на 20-30 лет. Особенно для объектов с большими территориями, где компактные КРУ экономически невыгодны. Другое дело, что сами ОРУ будут становиться 'умнее' за счёт интеграции систем диагностики и управления.