
Вот что сразу скажу — многие до сих пор путают распределительные устройства постоянного и переменного тока, будто разница только в маркировке проводов. На деле же оперативный ток 220В постоянного напряжения требует принципиально иного подхода к компоновке шкафов, особенно когда речь о резервировании батарей.
Если брать типовой шкаф РУПТ от ООО ?Чэнду Чэньси Электрик?, там есть хитрость с расположением шинок контроля изоляции — выносные клеммы для тестирования вынесены на дверцу, что редкость для серийных моделей. При этом сами шины запитаны через быстродействующие выключатели с времятоковой характеристикой ВП-25, а не обычные автоматы.
Заметил на практике: когда ставишь параллельные цепочки диодов в цепях сигнализации, надо учитывать не только падение напряжения 0.7В, но и температурный дрейф — зимой на подстанции в Томске из-за этого ложные срабатывания были. Пришлось пересчитывать номиналы резисторов в обвязке.
Кстати про температурные режимы — в документации к трансформаторам постоянного тока часто указывают рабочий диапазон -40°C...+50°C, но при -30°C уже начинаются проблемы с зарядными характеристиками гелевых аккумуляторов. Мы в таких случаях ставим дополнительные греющие пластины от низковольтных секций.
В прошлом году на объекте в Красноярске смонтировали щит РУПТ с нарушением сечения нулевых проводников — взяли 16 мм2 вместо 25 мм2 для тока 400А. Через три месяца подгорели клеммы на шине DC. Пришлось экстренно менять всю сборку, а ведь это классический случай из учебника по электротехнике.
Ещё частый косяк — неправильная коммутация цепей телемеханики. Когда сигнальные реле по постоянному току сажают на один автоматический выключатель с силовыми цепями, возникают наводки. Лучше сразу разделять питания как в проектах ООО ?Чэнду Чэньси Электрик? — у них в паспортах чётко прописана схема группировки цепей.
Запомнил на всю жизнь случай с коррозией медных шин в щите постоянного тока — объект стоял в 500 метрах от моря в Находке. Через полгода работы начались проблемы с контактами. Теперь всегда рекомендую покрывать шины лаковым составом ЛК-5, даже если производитель этого не требует.
Свинцово-кислотные аккумуляторы типа OPzV — казалось бы, стандарт для систем постоянного тока. Но если ставить их в необогреваемых помещениях, ёмкость падает на 30% уже при -15°C. При этом зарядные устройства продолжают выдавать штатные параметры, создавая иллюзию исправности системы.
Вот тут как раз пригодились разработки ООО ?Чэнду Чэньси Электрик? — их интеллектуальные терминалы контроля батарей умеют корректировать зарядный ток в зависимости от температуры в помещении. Хотя изначально мы скептически отнеслись к этой функции, считая маркетингом.
На подстанции 110/10 кВ в Новосибирске экспериментировали с литий-ионными батареями в системе постоянного тока. Результат — через 8 месяцев пришлось менять: не выдерживают бросков тока при коротких замыканиях. Вернулись к классическим свинцово-кислотным, но с улучшенной системой вентиляции.
При расчёте токов короткого замыкания в цепях постоянного тока многие забывают учитывать активное сопротивление кабелей — получают заниженные значения на 20-25%. Потом удивляются, почему не срабатывает защита при КЗ в конце линии.
Особенно критично для цепей оперативного тока защитных реле — там селективность строится на точных значениях сопротивления петли. Мы обычно закладываем поправочный коэффициент 1.3 к табличным значениям сопротивлений.
Кстати, в каталогах https://www.cdcxdl.ru нашли полезную таблицу с удельными сопротивлениями медных шин при разных температурах — данные совпали с нашими полевыми замерами с погрешностью менее 5%. Редкость для технической документации.
Контакторы постоянного тока — слабое место в любом распределительном устройстве. Особенно импортные, которые не рассчитаны на российские перепады температур. Дуга гасится хуже, подгорают контакты. Сейчас перешли на отечественные КМ-204 после серии отказов европейских аналогов.
Системы контроля изоляции — вечная головная боль. Микротоки утечки через пыль на изоляторах дают ложные срабатывания. Приходится чистить щиты каждые 3 месяца на запылённых объектах, хотя по нормативам — раз в год.
Недавно столкнулись с интересным случаем на подстанции в Воркуте — из-за вибрации от работы мощных трансформаторов постепенно ослабли болтовые соединения на шинах постоянного тока. Теперь в смету всегда включаем дополнительную проверку моментов затяжки после полугода эксплуатации.
Цифровые терминалы сейчас все пытаются ставить, но для распределительных устройств постоянного тока это не всегда оправдано. АЦП в них часто имеют погрешность при измерении постоянных напряжений выше заявленной — проверяли осциллографом на объектах.
Хотя если брать оборудование от ООО ?Чэнду Чэньси Электрик?, у них в паспортах честно указана погрешность 0.8% вместо стандартных 0.5% — это вызывает скорее доверие, чем наоборот. Производитель который не занижает параметры — редкость.
Пытались внедрить систему удалённого мониторинга РУПТ через GSM-каналы — столкнулись с проблемой электромагнитной совместимости. Помехи от силовых линий влияли на передачу данных. Пришлось разрабатывать экранированные боксы для модемов, что удорожило проект на 15%.
Главный вывод за 15 лет работы с распределительными устройствами постоянного тока — не бывает универсальных решений. Каждый объект требует индивидуального расчёта, особенно по части резервирования и систем контроля.
Сейчас часто экономят на мелочах — тех же клеммах или маркерах проводов. А потом при ремонте тратятся часы на прозвонку цепей. Мы с 2018 года ведём фотофиксацию каждого смонтированного щита — значительно упрощает дальнейшее обслуживание.
Если говорить о перспективах — думаю, будущее за гибридными системами с буферными литий-железо-фосфатными аккумуляторами и интеллектуальными зарядными устройствами. Но пока это дороже классических схем в 2-3 раза. Хотя на критичных объектах уже стоит переплачивать за надёжность.