Распределительные устройства 500 кв

Когда говорят про распределительные устройства 500 кв, часто представляют монолитные шкафы с идеальной компоновкой. На практике же даже у нас в ООО ?Чэнду Чэньси Электрик? каждый новый заказ — это головная боль с подгонкой шинных мостов к ячейкам КРУЭ. Помню, как на объекте в Иркутске пришлось переделывать контактные группы потому что проектировщики не учли температурное расширение алюминиевых шин.

Конструктивные особенности которые не пишут в каталогах

Вот смотрите — все производители хвастаются степенью защиты IP54 для уличного исполнения. Но при -45°C в Якутии уплотнители дубеют так, что дверцы шкафов приходится прогревать тепловыми пушками перед плановыми обслуживаниями. Мы в ООО ?Чэнду Чэньси Электрик? специально для арктических модификаций ставим двойные контуры уплотнения с подогревом.

Силовые трансформаторы ТМГ-6300 для таких РУ — отдельная история. Китайские аналоги дешевле на 30%, но их система охлаждения не выдерживает циклических нагрузок. После двух лет эксплуатации в Красноярске пришлось менять радиаторы на всех шести трансформаторах — появились течи по сварным швам.

Цифровые терминалы релейной защиты — казалось бы, стандартный компонент. Но когда на подстанции ?Восточная? из-за электромагнитных помех от ЛЭП 500 кВ стали происходить ложные срабатывания, пришлось разрабатывать экранированные шкафы с отдельным заземлением. Теперь это обязательное требование для всех наших поставок.

Монтажные нюансы которые не покажут на тренингах

При сборке КРУН 500 кВ зимой нельзя использовать штатные болты М20 — на морозе они дают усадку до 0.3 мм. Мы перешли на калиброванные крепежи с покрытием Dacromet, хотя это удорожает проект на 7-8%. Зато за три года ни одного случая ослабления контактов в силовых цепях.

Заземляющие устройства — вечная проблема. По нормам достаточно 0.5 Ом, но в каменистых грунтах Забайкалья добиться этого практически невозможно. Приходится бурить скважины на 12-15 метров и закладывать вертикальные электроды с солевыми пастами. Дорого, но иначе импульсное сопротивление при КЗ превышает допустимое.

Сборные шины 500 кВ — здесь важно не столько сечение, сколько способ крепления. Жесткие кронштейны вызывают механические напряжения при токовых нагрузках. После того как на ПС ?Заречная? лопнула опорная изоляция, перешли на подвесные конструкции с демпфирующими элементами.

Эксплуатационные проблемы которых можно было избежать

Системы вентиляции — проектировщики часто экономят на них. В результате летом при +35°C температура в отсеках выключателей достигает 55°C. Пришлось доукомплектовывать шкафы дополнительными вентиляторами с датчиками температуры. Кстати, их пришлось заказывать отдельно — в базовой комплектации их не было.

Изоляция кабельных вводов 500 кВ — история с наглядным уроком. Использовали стандартные полимерные муфты, но через год на соединителях появились трещины. Оказалось — вибрация от силовых трансформаторов. Теперь ставим только литые муфты с армированием.

Системы АСКУЭ — казалось бы, второстепенное оборудование. Но когда из-за помех от ВЧ-защиты стали сбиваться счетчики, пришлось полностью перекладывать измерительные цепи экранированным кабелем. Потери на коммерческом учете составили около 200 тыс руб за месяц.

Ремонтные работы которые требуют нестандартных решений

Замена элегаза в выключателях 500 кВ — обычная процедура. Но если нет стационарной системы регенерации, приходится использовать мобильные установки. Важный момент — перед заправкой нужно прогреть баллоны до +40°C, иначе плотность элегаза будет неоднородной.

Ремонт разъединителей — здесь главная проблема контактные ножи. После 10 000 операций появляется выработка. Мы пробовали напыление твердым сплавом, но оно отслаивается. Сейчас перешли на цельнокованые ножи из нержавеющей стали — дороже, но срок службы в 3 раза больше.

Тестирование микропроцессорных защит — отдельная головная боль. Стандартные тестеры не всегда корректно работают с цифровыми вводами. Пришлось покупать специализированное оборудование OMICRON, хотя его стоимость сопоставима с ценой самой ячейки КРУЭ.

Перспективные разработки которые уже внедряем

В новых проектах переходим на интеллектуальные терминалы собственной разработки. Они позволяют сократить количество медных соединений на 60% за счет использования шины GOOSE. Правда, пришлось переучивать персонал — многие релейщики привыкли к аналоговым сигналам.

Внедряем систему онлайн-мониторинг частичных разрядов. Датчики УЗИ устанавливаем непосредственно на изоляторы. Уже на двух объектах удалось предотвратить развитие дефектов — зафиксировали увеличение уровня разрядов за месяц до планового обслуживания.

Для северных регионов разработали подогрев органов управления. Обычные рукоятки при -50°C просто не повернуть. Установили керамические нагреватели с температурным контролем — потребление всего 150 Вт, но эффективность доказана эксплуатацией.

Выводы которые не принято озвучивать публично

Главная проблема современных РУ 500 кВ — излишняя автоматизация. Когда на подстанции 25 защитных терминалов, они начинают конфликтовать между собой. Иногда проще поставить электромеханические реле — надежнее и дешевле в обслуживании.

Импортные комплектующие — постоянная головная боль. Сроки поставки датчиков SIEMENS достигают 6 месяцев. Поэтому создали складской резерв на 20 млн руб — только так можем соблюдать сроки ремонтов.

Персонал — отдельная тема. Молодые специалисты не хотят работать с аналоговыми системами. Приходится сохранять старые схемы параллельно с новыми цифровыми решениями. Как показала практика — иногда проще найти винтажный прибор чем специалиста способного его обслужить.