
Вот уже лет семь работаю с сухими трансформаторами, и до сих пор сталкиваюсь с тем, что многие заказчики путают их с масляными аналогами. Особенно когда речь о 10кв - тут почему-то считается, что раз мощность не самая высокая, то можно сэкономить на изоляции. А потом удивляются, почему обмотки темнеют после первого же года в цеху с высокой влажностью.
Если брать именно 10кв, то здесь критична система охлаждения. Помню, на одном из объектов в Подмосковье ставили трансформаторы без принудительного обдува - производитель уверял, что естественной конвекции хватит. Но когда нагрузка достигала 80%, температура поднималась до 120 градусов. Пришлось дополнять вентиляторами.
Литой эпоксид - это конечно стандарт, но вот толщина изоляции... Видел как-то образцы от ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' - у них в 10кв моделях слой на 2-3 мм толще, чем у большинства аналогов. Сначала думал - перестраховываются, но потом на тестах увидел, как это работает при скачках напряжения.
Монтажные пазы в основании - казалось бы мелочь, но именно из-за них на прошлой неделе пришлось переделывать установку. Заказчик купил трансформатор без учета вибрации, а крепеж не соответствовал.
На химическом производстве в Дзержинске ставили три сухих трансформатора 10кв - два работают идеально, третий вышел из строя через полгода. Разбирались - оказалось, проблемы с системой вентиляции в помещении. Воздух содержал агрессивные примеси, которые постепенно разрушали изоляцию.
А вот на текстильной фабрике в Иваново те же модели отработали уже пятый год без нареканий. Там главная проблема была - пусковые токи от оборудования, но производитель предусмотрел дополнительный запас по току КЗ.
Кстати, про ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' - их оборудование часто встречал на объектах с повышенными требованиями к пожарной безопасности. В частности, в библиотечных хранилищах и архивах, где масляные трансформаторы вообще не допускаются.
Самая распространенная - экономят на системе мониторинга температуры. Для 10кв это кажется излишним, но на практике без датчиков в обмотках можно пропустить начало деградации изоляции.
Еще забывают про класс нагревостойкости изоляции. Для российского климата лучше брать с запасом - у нас ведь и летом бывает +35, и отопление зимой добавляет свои коррективы.
Лично я всегда советую обращать внимание на уровень шума. Особенно если трансформатор будет стоять в жилой зоне или near офисных помещений. Некоторые модели 10кв гудят так, что потом приходится делать дополнительные звукоизолирующие кожухи.
При монтаже часто перетягивают стяжные шпильки - видел случаи, когда это приводило к микротрещинам в изоляции. Производители обычно дают четкие моменты затяжки, но монтажники редко сверяются с инструкцией.
Первые сутки работы - самый важный период. Нужно постоянно мониторить температуру, причем не только обмоток, но и магнитопровода. Как-то наблюдал интересный случай - трансформатор грелся неравномерно, оказалось проблема с качеством сборки магнитной системы.
Заземление - отдельная тема. Для сухих трансформаторов 10кв оно должно быть выполнено особенно тщательно. Помню объект, где сэкономили на контуре заземления - потом полгода мучились с ложными срабатываниями защиты.
Сейчас многие переходят на smart-трансформаторы с системами онлайн-мониторинга. Для 10кв это пока редкость, но думаю, скоро станет стандартом. Особенно с учетом развития IoT технологий.
Материалы тоже не стоят на месте. Новые компаунды позволяют лучше переносить термические cycling, что продлевает срок службы. На сайте cdcxdl.ru видел последние разработки в этой области - интересные решения по теплопроводности изоляции.
Лично мне нравится тенденция к унификации компонентов. Раньше каждый производитель делал запчасти под себя, сейчас постепенно появляются стандарты. Это упрощает обслуживание и ремонт.
Как-то пришлось ставить сухие трансформаторы 10кв на морском терминале - там проблема с соленым воздухом. Пришлось дополнительно обрабатывать поверхности специальными составами, но в целом справились.
Еще был опыт установки в высокогорье - на гидроэлектростанции в Кавказских горах. Там другая проблема - разреженный воздух хуже отводит тепло. Пришлось пересчитывать систему охлаждения, делать принудительную вентиляцию с запасом.
Интересный кейс был с ветропарком - там трансформаторы работают в условиях постоянной вибрации. Стандартные модели не подходили, пришлось заказывать специальное исполнение с усиленным креплением обмоток.
Многие забывают, что сухие трансформаторы тоже требуют регулярного обслуживания. Хотя бы раз в год нужно проверять состояние изоляции, подтяжку соединений, систему охлаждения.
Очистка от пыли - казалось бы элементарно, но видел трансформаторы, которые не чистили годами. Пыль смешивается с влагой, создает проводящие дорожки на поверхности изоляции.
Диагностика - сейчас есть хорошие приборы для измерения частичных разрядов. Раньше это было доступно только для высоковольтного оборудования, теперь появляются и для 10кв. Рекомендую проводить такие тесты хотя бы раз в 3-4 года.