
Вот уже лет десять собираю шкафы для скважинных насосов, а до сих пор встречаю проекты, где защиту по току ставят с запасом в полтора раза — мол, чтоб не срабатывало зря. А потом удивляются, почему двигатель на глубине тридцать метров сгорает, как спичка. Сегодня разберу, почему шкаф управления погружными насосами — это не просто ящик с пускателем, а система, где мелочи вроде сечения контрольного кабеля или настройки реле протока решают всё.
Стандартная компоновка — это частотный преобразователь, контактор, защитные реле и модуль управления. Но если брать оборудование от ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' (вот их сайт — https://www.cdcxdl.ru), там часто в базовой комплекции уже есть датчики сухого хода и перегрузки. Причем сделано это не для галочки — клеммы под сигнальные кабели разведены так, что даже при монтаже в полевых условиях не перепутаешь фазу и ноль.
Помню, на объекте в Краснодарском крае пришлось переделывать щит из-за того, что заказчик сэкономил на корпусе. Конденсаторы преобразователя грелись так, что за полгода термопредохранители дважды меняли. После этого всегда советую брать корпута с принудительной вентиляцией, особенно для насосов от 5 кВт.
Кстати, про вентиляцию — многие производители ставят вентиляторы на 220 В, хотя логичнее было бы брать на 24 В. Меньше риск, да и от источника бесперебойного питания запитывать проще. В тех же щитах от Чэньси Электрик это учтено, причем блок питания для вентилятора идет отдельным модулем, а не впаян в общую плату.
С реле уровня до сих пор спорный момент — электродные или поплавковые? Для чистой воды первые надежнее, но в железистой скважине электроды за месяц покрываются налетом. Как-то в Подмосковье пришлось трижды за сезон чистить контакты, пока не поставили поплавковый датчик в отдельной трубе. Хотя по проекту там значились именно электроды.
Силовые контакторы — отдельная тема. Китайские аналоги иногда не выдерживают частых пусков, особенно если скважина с высоким динамическим уровнем. Проверял на объектах: где стояли контакторы от того же Чэньси Электрик (у них, кстати, производство полного цикла — от исследований до сервиса), там за два года ни одной замены. А на соседней скважине с 'нонейм' оборудованием за тот же период трижды подтягивали контакты.
Еще про тепловые реле — их часто ставят с запасом по току, а потом удивляются, почему не срабатывает защита. Надо помнить, что у погружного двигателя пусковые токи могут в полтора раза превышать номинал, поэтому настройка должна быть точной, без 'примерных' значений.
При сборке шкафа управления погружными насосами всегда оставляю запасные клеммы под датчики — хотя бы две-три пары. Опыт показывает, что рано или поздно захочется добавить мониторинг или сигнализацию. Как-то в Ростовской области пришлось на месте доделывать щит для подключения GSM-модуля — хорошо, что место в корпусе оставалось.
Разводка силовых цепей — отдельное искусство. Если кабели от преобразователя к двигателю идут параллельно с контрольными, обязательно нужна экранировка. Была история на карьере, где из-за наводок датчик давления показывал случайные значения, пока не переложили кабели в разные лотки.
Заземление — многие его делают формально, проводом 1.5 мм2. А ведь при пробое изоляции на глубине ток утечки может быть значительным. Сейчас всегда ставлю шину заземления с сечением не менее 4 мм2, причем подключаю к ней и корпус, и экраны всех кабелей.
Параметры разгона в частотном преобразователе — их часто оставляют по умолчанию. Но для глубоких скважин лучше выставлять плавный пуск минут на пять-семь, особенно если насос висит на глубине за сто метров. Резкий старт просто рвет муфты — проверено на двух объектах в Крыму.
Настройка реле давления — кажется простой, но есть нюанс. Если гистерезис сделать слишком маленьким, насос будет включаться каждые десять минут. Слишком большой — и давление в системе просядет. Обычно выставляю разницу в 1,5-2 бара, но это зависит от объема гидроаккумулятора.
Контрольные запуски лучше проводить в разное время суток — утром и вечером напряжение в сети может отличаться. Как-то в Волгоградской области днем все работало идеально, а ночью насос отключался по нижнему порогу напряжения. Пришлось перенастраивать защитные реле.
Чаще всего выходят из строя не силовые компоненты, а датчики. Особенно давления — мембраны рвутся от гидроударов. Сейчас стараюсь ставить датчики с керамическими чувствительными элементами, как в некоторых моделях от Чэньси Электрик — они хоть и дороже, но служат дольше.
Окисление клемм — бич подземных щитов. Даже в герметичных корпусах со временем появляется конденсат. Раз в год обязательно нужно подтягивать соединения, особенно на силовых вводах. Помню, на одной ферме под Воронежем из-за ослабшей клеммы выгорел весь вводной автомат.
Программные сбои — современные шкафы управления погружными насосами с цифровыми терминалами иногда 'зависают'. Обычно помогает перезагрузка, но лучше иметь аварийный ручной режим. В тех же щитах от https://www.cdcxdl.ru это предусмотрено — можно переключиться на локальное управление прямо на панели, без переподключения проводов.
Для объектов с нестабильным напряжением стоит добавлять стабилизаторы — но не на всю линию, а только на цепь управления. Силовой части кратковременные просадки не страшны, а вот контроллер может отключиться. Проверял на дачах под Москвой — после установки стабилизатора на 2 кВА количество ложных срабатываний уменьшилось втрое.
Дистанционный мониторинг — сейчас многие просят добавить GSM-управление. Но тут важно не переборщить с функционалом. Достаточно основных параметров и возможности дистанционного пуска-останова. Слишком сложные системы потом сами становятся источником проблем.
Резервное питание — если объект критически важный, лучше поставить АВР с дизельным генератором. Но тут есть тонкость: генератор должен быть с стабильной частотой, иначе частотный преобразователь может не заработать. Лучше брать инверторные модели или те, что специально предназначены для питания электроники.