
Когда вижу в спецификациях EAE, всегда вспоминаю, сколько проектов из-за них переделывали. Не из-за качества, нет — тут как раз проблем минимум, а из-за того, что многие до сих пор путают, где нужны перфорированные, а где цельные. В ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' мы через это прошли, когда собирали КРУ для северных подстанций.
Вот смотрите — если брать лотки EAE для интеллектуальных КТП, там важна не столько нагрузка, сколько унификация креплений. Мы в прошлом году на объекте в Тюмени столкнулись с тем, что монтажники полдня потратили на подгонку кронштейнов от другого производителя. Пришлось экстренно заказывать оригинальные, благо у ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' склад в Москве был.
Толщина цинкового покрытия — отдельная история. Для цифровых терминалов важно экранирование, поэтому мы всегда берем с толщиной от 12 мкм, хотя многие экономят. Помню, на одной подстанции в Татарстане заказчик настоял на более дешевых аналогах — через полгода пришлось менять из-за помех в сигнальных линиях.
Сейчас вот экспериментируем с комбинированной системой: EAE для силовых цепей и стальные для контрольных. Пока работает, но для трансформаторов мощностью выше 2500 кВА все же возвращаемся к классическим решениям.
При сборке НКУ часто перегружают горизонтальные участки — кажется, что пара лишних кабелей не страшна. Но когда видишь, как прогибается лоток после прокладки КВВГ, понимаешь, почему в техкартах ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' всегда закладывают запас по нагрузке 25%.
Самая частая ошибка — неверный расчет температурных расширений. В прошлом месяце на объекте в Красноярске пришлось перекладывать трассу длиной 40 метров именно из-за этого. Хотя вроде бы по СП все посчитали, но реальные перепады температур дали о себе знать.
Кстати, про крепления к строительным конструкциям — мы уже лет пять используем только штатные кронштейны EAE. Да, дороже на 15-20%, но зато нет проблем с сертификацией высоковольтных ячеек.
Когда проектируем КРУЭ, всегда проверяем совместимость лотков с системами вентиляции. Была история на подстанции 110 кВ, где пришлось переделывать всю кабельную канализацию — EAE не стыковались с воздуховодами, хотя по отдельности все было по нормам.
Для интеллектуальных терминалов сейчас переходим на лотки с разделительными перегородками. Стандартные EAE пришлось дорабатывать — добавляли перфорацию для лучшего теплоотвода. Кстати, на сайте cdcxdl.ru есть технические решения по этому поводу, мы оттуда несколько идей взяли.
При интеграции с системами релейной защиты важно учитывать магнитные свойства. Обычные стальные лотки иногда дают наводки, поэтому для цепей ТН и ТТ мы используем только оцинкованные EAE с дополнительным заземлением.
На одном из объектов в Сибири пришлось использовать EAE в сейсмическом исполнении — заказчик сначала скептически отнесся, но после расчетов согласился. Интересно, что дополнительные ребра жесткости потом помогли при транспортировке — меньше деформаций было.
А вот на модернизации подстанции в Подмосковье столкнулись с коррозией — оказалось, производитель сэкономил на пассивации. Теперь всегда требуем протоколы испытаний, особенно для наружной установки.
При сборке КТП 10 кВ для нефтяников использовали лотки с полимерным покрытием поверх оцинковки. Дороже, конечно, но за три года эксплуатации в агрессивной среде — ноль претензий.
Сейчас тестируем новые модели EAE с комбинированным креплением — подходит и для существующих КРУ, и для перспективных разработок. В ООО 'Чэнду Чэньси Электрик' как раз идут испытания таких систем для цифровых подстанций.
Заметил тенденцию — многие стали заказывать лотки с запасом по ширине. Связано с тем, что проектировщики закладывают дополнительные резервные линии в smart grid.
Кстати, для ветровой энергетики пришлось разрабатывать специальные крепления — стандартные EAE не выдерживали вибрационных нагрузок. Пришлось сотрудничать с конструкторским бюро, но результат того стоил.